CVD diamant patří k nejpokročilejším řezným materiálům dneška. Význam CVD-d nástrojů pro průmyslové obrábění roste ruku v ruce se stoupající kvalitou obráběných materiálů a s potřebou vysoce přesné a efektivní práce. Naše nástroje osazené CVD-d v současnosti nacházejí uplatnění především v takových oblastech, jako jsou automotive, energetika, letecký průmysl nebo medicína.


Metoda syntézy diamantu byla vyvinuta na přelomu 70. a 80. let minulého století. Principem je růst vrstvy diamantu na substrátu řady prvků, za přítomnosti plynů a při teplotě až 900 °C. V současnosti jsou rozšířené dvě různé varianty materiálu vyráběného chemickou depozicí diamantu z plynné fáze: tenké diamantové povlaky o tloušťce od 5 do 50 μm a monolitické destičky o tloušťce až 1200 μm.


Tyto malé a na první pohled fádní díly jsou pro nás základními stavebními kameny, z nichž vytváříme ty nejkvalitnější nástroje. Řeznou část v podobě jednotlivých CVD-d břitů vakuově napájíme na tvrdokovový nosič, přes který je nástroj upnut do stroje. Výslednou geometrii upravujeme laserovým paprskem na základě požadavků zákazníka, respektive podle použití nástroje v rámci dané aplikace.


Díky našim nástrojům z CVD diamantu jsou zákazníci schopni efektivně obrábět slitiny hliníku s velkým obsahem křemíku, grafit, sklo, technickou keramiku, karbid křemíku, slinuté karbidy od 20 % Co, neželezné kovy a jejich slitiny a řadu dalších materiálů. 


Zde je třeba zdůraznit, že vedle CVD-d známe a k výrobě nástrojů úspěšně používáme ještě jinou formu materiálu na bázi diamantu, a tou je polykrystalický diamant (PKD). Také on dosahuje velmi vysokých tvrdostí, avšak vzhledem ke kovové matrici pojicí diamantová zrna jsou tvrdosti tohoto řezného materiálu podstatně nižší ve srovnání s maximální tvrdostí CVD-d.


A tak přestože aplikace CVD-d a PKD by měly být obdobné, možnosti využití nástrojů osazených těmito materiály se mohou v praxi lišit. Není to tak dávno, kdy se jeden z našich klíčových zákazníků potýkal s problémy při obrábění produktu s vysokým podílem grafitu v materiálu PEEK (semikrystalický technický termoplast). V rámci unikátní aplikace docházelo na specifických soustružnických nožích k nadměrné abrazi a opotřebovávání PKD destiček způsobené právě grafitem.


Obráběcí soustava byla osazena třemi nástroji, z nichž každý vykonával jednu příslušnou operaci. Dva z nástrojů mohly své operace provádět až na dvaceti tisíci kusech obrobků, ale třetí nástroj zvládl opracovat o čtvrtinu méně. Po obrobení patnácti tisíc kusů tak musel výrobce renovovat všechny tři nástroje, ačkoli dva z nich to ještě nepotřebovaly, což ho časově i ekonomicky limitovalo.


My jsme destičku z PKD nahradili jinou z CVD-d, zachovali jsme geometrii, a umožnili tak zákazníkovi zvednout výrobu na jedné soustavě nástrojů o 25 %. Vzhledem k tomu, že na obrábění daného výrobku se pracuje nepřetržitě, ušetří tím klient obrovské finanční částky.


Na míru upravené nástroje z CVD-d z produkce naší společnosti představují výrazný posun v oblasti průmyslového obrábění. Ukazuje se, že použitím těchto nástrojů mohou firmy dosahovat nejen vysoké přesnosti, ale i nezanedbatelného zvýšení produktivity ve výrobním procesu. Kombinace použití CVD-d a precizní laserové technologie má potenciál zlepšit efektivitu v širokém spektru průmyslových aplikací.