Proces obrábění propojuje celou řadu dílčích faktorů a technologických postupů. Jednou z klíčových fází je testování nástrojů. Z vlastní zkušenosti můžeme potvrdit, že je to právě vývoj a testování, co nás neustále posouvá vpřed a umožňuje nám nabídnout zákazníkům optimálně upravené nástroje.


Základním principem obrábění je interakce mezi nástrojem, obráběným materiálem a okolními podmínkami. Existuje mnoho vlivů, které mohou mít zásadní dopad na výsledek – řezné podmínky, materiál nástroje, přívod chladicí kapaliny, povlakování, směr obrábění, tuhost celé soustavy...


K tomu se přidávají faktory, které jsou často podceňovány, ale mají výrazný dopad na výslednou funkci nástroje. Za mnohé jmenujme rektifikaci řezné hrany, asymetrii břitů, drsnost povrchu řezných ploch nebo stabilizaci teplotních vlivů během broušení.


Dokonalá kombinace všech parametrů je prakticky nemožná, proto je nástrojářství neustálým hledáním optimálního řešení v rámci konkrétní aplikace. Velkým bonusem je v našem případě skutečnost, že zázemí Rotany umožňuje náročné testování nástrojů přímo v prostorách firmy, kde je vyvíjíme a vyrábíme.


Každé testování začínáme důkladnou přípravou a sběrem dat s cílem co nejvěrněji simulovat reálné obráběcí podmínky. Tento krok zahrnuje upnutí obrobku, tvorbu NC programu a definování cíle testu, který se zaměřuje na jedno až dvě pozorovací kritéria. Například maximalizaci životnosti nástroje, minimalizaci drsnosti povrchu obrobku nebo zkrácení doby taktu obrábění.


Příprava testu bývá mimořádně náročná, zejména u sdružených nástrojů, kde je třeba odladit několik předchozích operací. Výhodou však je, že paralelně s přípravami může probíhat výroba testovaných nástrojů – od volby konstrukčních variant přes zpracování výkresů až po tvorbu prototypů.


Poté, co provedeme testy, následuje analýza a vyhodnocení výsledků. Detailní posouzení získaných dat může vést buď k ukončení testování, nebo ke stanovení dalších konstrukčních úprav nástroje. Celý proces je obvykle plný nástrah a často i slepých cest, proto je třeba ho opakovat a upřesňovat, dokud nedosáhneme optimálních parametrů.


Testování nástrojů nám pomáhá lépe pochopit konkrétní procesy, ale zároveň otevírá prostor pro inovace a zlepšení. Je klíčové zejména v případech, kdy nástroje pracují s extrémně drahými materiály a jakékoliv selhání by mělo zásadní ekonomické dopady. Výsledky testování nám poskytují cennou zpětnou vazbu. Na jejím základě naši vývojoví inženýři navrhují další inovace, díky nimž dokážeme zákazníkům přinášet stále lepší řešení.